شاید باخود فکر کنیدکه فرآیند تولید ریل آسانسور فرآیند خیلی ساده ای داشته باشد، اما اینطور نیست و پس از گذراندن مراحل زیادی کار، شمش فولادی تبدیل به ریل خواهد شد که این مراحل شامل :
1- برش شمش 125 * 125 میلی(بیلت) به ابعاد نهایی ریل.
2- ضمن قرارگیری در کوره به منظور ایجاد ساختار یکسان فلز، کوره بطور اتوماتیک دمای 1270 الی 1300 درجه سانتی گراد را کنترل می کند و سپس بیلت مورد نظر توسط جک هیدرولیک از کوره خارج می گردد.
3- شمش توسط نقاله به سمت استندهای رافینگ، میانی و فینیشینگ هدایت شده و پس از عبور از انواع غلطک ها در طی 12 مرحله شکل ریل را به خود می گیرد.
4- در این مرحله برش ریل نورد شده به طول 5.5m صورت می گیرد.
5- توسط دستگاه شات بلاست کلیه سطوح ریل به طور یکنواخت عملیات اکسید زدایی انجام می شود.
6- حدود 70 تن نیرو توسط دستگاه کشش که مجهز به تجهیزات ورودی، دوزه و خروجی می باشد به منظور ایجاد سختی سطحی و صافی سطح ریل اعمال می گردد.
7- در این مرحله ریل کشیده شده توسط دستگاههای صاف کن در جهات مختلف صاف می گردد.
8- سپس سر و ته ریل به منظور اندازه استاندارد (mm) 5000 ± 2 برشکاری می شود.
9- مرحله تابگیری با توجه به استانداردهای موجود لازم الاجرا بوده و لذا این کار توسط دستگاه مخصوص انجام می گیرد.
10- برای آماده سازی در مراحل بعدی لازم است روغنهای روی ریل پاک شوند، بدین منظور از دستگاه شست وشو اتوماتیک و با مواد شوینده استفاده می شود.
11- در این مرحله ارتفاع ریل حائز اهمیت بوده، فلذا برای رسیدن به ابعاد تیغه استاندارد می بایست توسط دستگاه مخصوص اندازه گردد.
12- در ریل آسانسور باید از یک طرف زبانه و از طرف دیگر شیار ایجاد گردد و با توجه به دقت زیاد قرارگیری ریلها روی هم، این فرایند توسط دستگاههای CNC انجام می پذیرد.